מדפסת תל מימד Studio System™ 2 להדפסת מתכת ב-2 צעדים בלבד.
הדפסה קלה בשני שלבים
ייצור חלקי מתכת מורכבים ובעלי ביצועים גבוהים מעולם לא היה קל יותר. עם תהליך פורץ דרך בשני שלבים, טכנולוגיית Separable Supports מהדור הבא וזרימת עבודה מבוקרת תוכנה, מערכת Studio System 2 הופכת את ייצור חלקי המתכת בהתאמה אישית לפשוט מאי פעם.
מדפסת
בניגוד למערכות מבוססות לייזר שמתיכות אבקת מתכת באופן סלקטיבי, מערכת Studio System משתמשת בשיטת שיחול (extrusion) של מוטות מתכת מקושרים — בדומה לפעולתה של מדפסת FDM. שיטה זו מבטלת דרישות בטיחות רבות האופייניות להדפסת מתכת בתלת מימד, תוך שהיא מאפשרת אופציות חדשות, כמו שימוש במבני מילוי (infill) בעלי תאים סגורים לחלוטין, לקבלת חוזק קל משקל.
תנור
התנור של Studio System 2 תוכנן להיות תנור הסינטור הקל ביותר לשימוש. תחילה, הוא מחמם את החלקים כדי להסיר את כל החומרים המחברים, ולאחר מכן מעלה את הטמפרטורה כמעט עד נקודת ההתכה, כדי לספק סינטור חזק – בפורמט ידידותי לסביבת משרד.
פרופילי טמפרטורה מובנים, המותאמים לכל בנייה ולכל חומר, מבטיחים חימום וקירור אחידים, ללא מאמצים שיוריים (residual stresses) האופייניים למערכות מבוססות לייזר.
ניהול הייצור בעזרת תוכנה
לא תצטרכו להיות מומחים לעיבוד שבבי ומתכות כדי לייצר חלקי מתכת מורכבים. עם תוכנת Live Studio™, המובנית במערכת Studio System 2, כל שלבי יצירת החלקים, מההדפסה ועד הסינטור – מתבצעים באופן אוטומטי.
התוכנה מגדילה אוטומטית את החלק, ממקמת אותו בצורה אופטימלית להדפסה ולסינטור מוצלחים, יוצרת תומכים נפרדים נשלפים, ומיישמת מומחיות מטלורגית לשיפור הייצור. פשוט העלו את העיצוב שלכם ועקבו אחר ההנחיות במסך הממשק לקבלת הדרכה שלב אחר שלב.
תמיכות קטנות להסרה קלה
מערכת Studio System 2 כוללת את טכנולוגיית Separable Supports, היוצרת באופן אוטומטי תפרים בתוך מבני התמיכה. בנוסף, המערכת מדפיסה חומר קרמי באזור שבין התמיכה לחלק, מה שמאפשר הסרה קלה של התמיכות ביד, ללא צורך בכלים מיוחדים.
חלקים באיכות גבוהה
ניתן לייצר בקלות חלקים שקשה לעבד בעיבוד שבבי, כולל גיאומטריות מורכבות כמו חיתוכים פנימיים ותעלות פנימיות. תוכנת Live Studio, המהווה את הליבה של Studio System, ממטבת באופן אוטומטי את תהליכי המטלורגיה המורכבים, ומאפשרת ייצור חלקים באיכות גבוהה, עם צפיפות ודיוק הדומים ליציקה.
עיבוד אמין
מערכת Studio System 2 מנצלת נתונים ומשוב מאלפי הדפסות ומאות לקוחות. היא תוכננה לספק הצלחת חלקים מרשימה וגימור פני שטח מצוין, ומאפשרת למשתמשים להשיג הצלחה כבר מהניסיון הראשון במגוון רחב של גיאומטריות. זאת הודות לפלטפורמת חומרים שתוכננה מחדש לחלוטין, טכנולוגיית ממשק מעודכנת ופרופילי הדפסה חדשים.
חלקים בגימור מעולה
תא בנייה מחומם ופרופילי הדפסה שתוכננו על ידי Desktop Metal מייצרים גימור פני שטח מצוין ישירות מתוך התנור, בעוד שמילוי גירואידי בחוזק גבוה מקל על משקל החלקים. עם חומרים שעומדים או עולים על תקני MPIF ושימוש במדיה עם שבריר נפח מתכת גבוה, אקסטרוזיה בלחץ גבוה וסינטור בוואקום בטמפרטורות של עד 1400°C, המערכת מייצרת חלקים בצפיפות של עד 98 אחוז – בדומה לחלקים יצוקים.
הגדרות מותאמות אישית
מערכת Studio System 2 מאפשרת להתאים חלקים לצרכים המדויקים שלכם. הדפיסו חלקים עם קירות בעובי של עד 4 מ"מ או חלקים בצפיפות מלאה (ללא מילוי) בעובי של עד 5.25 מ"מ. ניתן לכוון את עובי המעטפת ליצירת חלקים חזקים יותר או לעיבוד מהיר יותר. ניתן לאופטם הדפסות למהירות בנייה באמצעות ראש ההדפסה הסטנדרטי (400 מיקרון), או להדפיס פרטים עדינים עם ראש ההדפסה ברזולוציה גבוהה (250 מיקרון).
ללא צורך בחלל עבודה יעודי
מערכת Studio System 2 כוללת תהליך דו-שלבי שמבטל את הצורך בממסים ומשתמש בחומרים שקל לאחסן ולטפל בהם, מה שהופך אותה לאידיאלית לשימוש בסביבת משרד – ללא צורך במתקנים מיוחדים וללא ציוד מגן נשימתי. הדרישות היחידות הן חיבור לאינטרנט, אוורור וחשמל, מה שמקל על התחלה מהירה של הדפסת חלקי מתכת.
תפעול מינימלי
מערכת Studio System 2 עוזרת לכם להחזיר שליטה על תהליך האב-טיפוס בכך שהיא מאפשרת לצוותי עיצוב והנדסה להתמקד ביצירת המוצרים הטובים ביותר. התהליך הפשוט והקל לניהול מאפשר למשתמשים לבצע איטרציות מהירות על עיצובים, להדפיס חלקים ולעקוב אחר התקדמות ההדפסה מהמשרד, ומפחית באופן משמעותי את העומס על המפעילים – החלקים עוברים ישירות מהמדפסת לתנור, שבו תא סינטור גדול עם מדפים ניתנים לערימה (בעל קיבולת גבוהה פי 10 מתנור צינורי בגודל דומה) מאפשר סינטור בקבוצות.
איך זה עובד
הכנה
תוכנה מאובטחת בונה תכניות הדפסה מקבצי STL או CAD, תוך יצירה אוטומטית של תומכים ופרמטרי שליטה בהתאם לגיאומטריה של החלק והחומר.
הדפסה
שכבה אחר שכבה, חלק ירוק מעוצב באמצעות אקסטרוזיה של מוטות מתכת מלוכדים – אבקת מתכת שמוחזקת יחד על ידי חומרי קישור פולימריים – בתהליך הנקרא Bound Metal Deposition™.
סינטור
לאחר ההדפסה, החלקים מוכנסים לתנור. כאשר החלק מחומם לטמפרטורות הקרובות לנקודת ההתכה, חומר הקישור מוסר וחלקיקי המתכת מתמזגים זה עם זה, מה שגורם לחלק להתמצק עד לצפיפות של עד 98%.
מפרט טכני
- טכנולוגיית הדפסה: Bound Metal Deposition
- משקל: 97 ק"ג
- גובה שכבה: 50-150 µm עם ראש הדפסה HR
- מימדים חיצוניים: 530 × 823 × 948 מ"מ
